3种基本故障解析

众所周知， 是一款将物料制造成特定形状的成型设备。在日常生活中，处理废弃塑料所需的塑料原料，价格比近年上涨的塑料原料要来的便宜，在我国大力支持下，新型 正在不断地更新，得以实现“再生”目标。
在整个更新过程中，依然存在3大基本故障，现在还不知道吗？今天小编同学带领大家一起回顾有关 的故障处理措施。
基础螺杆作业正常，但不出料：因料斗在进料过程中，为不连续作业，进料口很容易出现异物堵塞，产生“架桥”。在螺槽中，掉入金属坚硬物品，导致螺槽堵塞，致使正常送料。
增加进料量，让螺杆送料达到连续、稳定状态。马上停止作业，排除料口中的异物，消除“架桥”现象。若确认有金属异物存在，马上停机，并卸下螺杆，直至排除金属异物后，才可投入到正常生产过程中。
排气孔冒料：原料不干净或带杂质，进料速度过快，导致螺杆挤出不稳定，塑化温度不够。
将原料清洗干净，或更换滤网，有效降低进料量，让塑化稳定螺杆顺利挤出，提升塑化温度。
主机不转动或瞬间停机：主电动机电源接触不良或未接通，加热升温时，时间不充裕或其中一个加热器未正常工作，检查各阶段的温度显示，确认预热升温时间，查看各加热器是否存在损坏或解除不良，及时修改。
这就是 在生产过程中，可能出现的3大主要故障，想要了解更多故障解决方案，请大家继续对本站予以关注！
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